Lean Manufacturing History, Step by Step, Fordeler, Toyota Case



den Lean produksjon eller magert produksjon Det er en produksjonsmetode som søker å minimere avfall, generere kvalitet og øke produktiviteten. Dette systemet er basert på flere søyler, inkludert produksjon akkurat i tide eller på forespørsel. Denne teknikken tillater å opprettholde en homogen produksjonsstrøm og redusere lager.

Andre teknikker knyttet til magert produksjon er standardisering av arbeid og 5S-metoden. I hovedsak identifiserer mager produksjon verdien av produktet og eliminerer unødvendige aktiviteter i produksjonen. Krever høy grad av fleksibilitet og involverer leverandører i prosessene.

Dette systemet innebærer også å vedta en mentalitet av kontinuerlig kvalitetsforbedring. Lean produksjon oppstod i midten av det tjuende århundre i Japan og Toyota-selskapet var en av de første til å implementere sine teknikker. Blant fordelene med magert produksjon er å forbedre kvaliteten og redusere ledetid eller prosess tid.

Hovedformålet med denne typen produksjon er å eliminere alt som ikke gir verdier til det bestemte produktet, for å oppnå en betydelig økning i kvaliteten av den og forenkle produksjonsprosessen, opprettholde en høy kvalitetsstandard.

index

  • 1 Hva er magert produksjon?
  • 2 historie
  • 3 søyler med støtte fra den magre produksjonen
    • 3.1 Jidoka
    • 3.2 Just i tide (JIT)
    • 3.3 Heijunka
    • 3.4 Standardisering av arbeidet
    • 3,5 5S
    • 3.6 Kontinuerlig forbedring eller kaizen
  • 4 Case Toyota
  • 5 De 6 trinnene for å implementere lean produksjon
  • 6 fordeler
  • 7 referanser

Hva er lean produksjon?

Lean produksjon eller magert produksjon er en produksjonsmetode som søker å eliminere minimering av avfall, øke kvaliteten og forbedre produktiviteten.

Avfallet eller avfallet (også kalt "muda") er unødvendige ressurser som brukes i produksjonssystemet. Det magre systemet gjenkjenner syv typer avfall: overproduksjon, ventetid, transport, overdreven bearbeiding, lager, bevegelser eller mangler.

De nødvendige aktiviteter og aktiviteter som skaper merverdi må opprettholdes, mens resten av aktivitetene kan elimineres fra systemet for å gjøre det mer effektivt. Forenkling av den produktive strukturen gjør det mulig å øke produktiviteten.

Ved hjelp av den magre fremstillingen tillater reduksjonen av feilene og behovet for reprosesser å øke robustheten i produksjonsprosessene. Produktet er også forenklet, og funksjoner som ikke genererer merverdi, elimineres.

Ved hjelp av magert produksjon søker vi også å minimere ledetid eller prosess tid. I tillegg produseres småpartier og kun på forespørsel, noe som reduserer lager og de tilhørende kostnadene.

Dette systemet krever en høy grad av fleksibilitet for å tilpasse produksjonen til behovene. Å implementere et produksjonssystem basert på magert produksjon og respektere ledetid, Det er viktig å involvere leverandører.

historie

I begynnelsen av 1900-tallet fant utviklingen av masseproduksjon sted, en produksjonsteknikk i store batcher for å oppnå kostnadsreduksjon.

Det var på dette tidspunktet da F. W. Taylor og H. Ford begynte å anvende nye produksjons teknikker. Blandt andre nyheter presenterte Ford produksjonskjeden. For sin del, Taylor fremmet standardisering i produksjonen.

Filosofien om arbeidet lese som sådan oppsto det i Japan. Etter andre verdenskrig, i et miljø som var preget av lav etterspørsel, var masseproduksjon ikke et effektivt system.

I denne sammenheng utviklet Toyota-selskapet i løpet av 1940-tallet et produksjonssystem på etterspørsel, ved å redusere størrelsen på partiene.

Støtte stolper av den magre produksjonen

den magert produksjon Den er basert på flere søyler:

Jidoka

Jidoka refererer til "automatisering med en menneskelig berøring". Automatisering tilpasser seg for å samhandle med arbeidstakere.

Det ser ut til at maskinen er i stand til å oppdage mulige feil og stopper automatisk for å kunne løse dem.

Bare i tide (JIT)

For å redusere lager, systemet akkurat i tide Det er basert på produksjon på forespørsel: bare når kunden ber om det. 

Gjennom JIT-systemet er det mulig å få de fem nullene: null feil, null feil, null lager, null forsinkelser og null kontroll.

Det er kjent som kanban til det visuelle signalet som gir ordren til å starte produksjonen av et produkt etter mottak av bestillingen fra klienten.

Heijunka

Det er en teknikk for å justere den daglige produksjonen for å oppnå et visst nivå av total produksjon. Det gjør det mulig å møte variasjonen i etterspørselen over tid, samtidig som ressursene blir optimalisert.

Standardisering av arbeidet

Den består av utforming og gjennomføring av prosedyrer som tillater arbeideren å utføre sine oppgaver etter en konstant sekvens.

5S

Det er en teknikk for å forbedre organisasjon, orden og renslighet i selskapet. Den består av fem trinn:

- seiri

Fjern unødvendige elementer fra arbeidsområdet.

- Seiton

Sorter arbeidsområdet.

- seiso

Rengjør og inspiser elementene for å oppdage og rette feil.

- seiketsu

Standardiser arbeidet.

- shitsuke

Ha disiplin for å opprettholde endringen.

Kontinuerlig forbedring eller kaizen

Selskapet må innføre små konstante forbedringer, noe som gjør det mulig å øke kvaliteten og redusere kostnadene gradvis.

Toyota Case

For å løse problemene i fabrikkene besluttet Toyota Corporation å analysere hver sin prosess.

Toyota utviklet et produksjonssystem kjent som Toyota Production System (TPS). Dette systemet var basert på produksjon på forespørsel eller akkurat i tide.

Mot tradisjonell filosofi eller Push, som er basert på akkumulering av lager Som produksjon er generert, systemet trekke Det er basert på å produsere bare nødvendig mengde og på nødvendig tid.

Gjennom systemet trekke Produksjonen gjøres mer fleksibel tilpasset etterspørselen. Etter et produksjonssystem trekke og uten avbrudd, er det mulig å minimere lager. På denne måten var det mulig å etablere en homogen produksjonsflyt.

Fordelene som Toyota-selskapet har oppnådd ved gjennomføringen av denne modellen har ført til bruken i fabrikker rundt om i verden.

De 6 trinnene for å implementere lean produksjon

For å implementere et produksjonssystem basert på magert produksjonsteknikker, er det nødvendig å følge flere trinn:

1- Kjenn forbrukerne og identifiser hvilke egenskaper av produktet som genererer merverdi.

2- Eliminer avfall i alle stadier av selskapet, fra design til produksjon.

3- Design og implementere de nye prosessene.

4- Når det oppdages problemer, må prosessene redesignes.

5- Mål resultatene av det nye systemet for å identifisere fordelene.

6- Utvikle en kunnskapshåndteringsbase som fanger opp læring av organisasjonen og tillater å fortsette å bruke den.

For å implementere disse teknikkene vellykket må en mentalitet av kontinuerlig forbedring vedtas.

fordeler

Anvendelsen av magert produksjonsteknikker gjør at selskapet kan få en rekke fordeler. De mest relevante er følgende:

- Reduksjon av feil, avfall og opparbeidelse.

- Kvalitet forbedring.

- Reduksjon av driftskostnader.

- Redusere ganger (ledetid).

- Reduksjon av aksjer.

- Optimalisering av ressurser.

- Økning i produktiviteten.

- Lagarbeid.

- Bedre forståelse av prosesser og kunnskapshåndtering.

referanser

  1. Ben Naylor, J .; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagilitet: Integrering av de magre og smidige produksjonsparadigmaene i totalforsyningskjeden. International Journal of Production Economics. Tilgjengelig på: elsevier.com
  2. Feld, W.M. 2000. Lean produksjon: verktøy, teknikker og hvordan du bruker dem. Boca Raton: CRC Press.
  3. Garbrecht, S. 2017. Omgir Lean Manufacturing Fundamentals. General Electric. Tilgjengelig på: ge.com
  4. Hernández Matías, J.C. og Vizán Idoipe, A. 2013. Lean produksjon. Konsultasjoner, teknikker og implementering. Madrid: EOI Foundation.
  5. Melton, T. 2005. Fordelene med magert produksjon. Hva Lean Thinking har å tilby prosessindustrien. Tilgjengelig på: icheme.org