Produksjonssystemtyper og hovedegenskaper

den produksjonssystemer er de forskjellige prosessene for transformasjon og produksjon av et materiale eller råmateriale gjennom bruk av verktøy, maskiner, energi og arbeid. Betegnelsen produksjon er av latinsk opprinnelse: Manus betyr "hånd" og factos det betyr "ferdig".

Deretter betyr ordet produksjon "laget for hånd", men i tillegg brukes det til den nåværende produktive prosessen, som involverer teknikker, maskiner og mennesker. Produksjonssystemer er grunnleggende i samfunnet for produksjon av produkter eller deler, effektivt og med kvalitet.

Hvert av disse systemene har ulike egenskaper av variert natur og forskjellige typer. I tillegg er materialene som er underlagt industrialiseringsprosessen, forskjellig fra hverandre gjennom form, styrke, størrelse, tetthet eller estetikk..

Ved fremstilling av nye produkter er det involvert en rekke operasjoner og prosesser av forskjellige slag, men alle har som hovedformål å endre de fysiske egenskapene og egenskapene til materialene som brukes, for å skape et nytt element.

index

• 1 De 2 hovedtyper av produksjonssystemer
  • 1.1 Kontinuerlig prosess
  • 1.2 Diskret prosess
• 2 Hovedtrekk ved tradisjonelle produksjonssystemer
• 3 Fleksible produksjonssystemer
  • 3.1 Egenskaper
• 4 i verdensklasse produksjon
  • 4.1 Enbitstrøm
  • 4.2 Just i tide (Just in time)
  • 4.3 Toyota produksjonssystem
  • 4.4 Ford produksjonssystem
  • 4.5 Etterspørselsteknologi
  • 4.6 Lean produksjon
• 5 referanser

De 2 tHovedtyper av produksjonssystemer

Produksjonsteknologi klassifiserer eller deler disse prosessene i to kategorier: kontinuerlig og diskret.

Kontinuerlig prosess

Hovedkarakteristikken er produksjon av batcher av produkter etter antall eller vekt, hvis vurdering utføres gjennom en gruppe variabler av kontinuerlig rekkevidde.

Disse variablene er fysiske eller kjemiske, blant annet vekt, styrke, volum, farge, tid, tetthet, ledningsevne, elastisitet, viskositet og gjennomsiktighet..

For eksempel brukes kontinuerlige prosesser i produksjon av mineraler, stål, bensin, skum og industrielle gasser.

Diskret prosess

Denne prosessen produserer stykker, deler, enheter eller komponenter som lett kan telles og klassifiseres som produkter, hvis egenskaper eller attributter kan være akseptable eller ikke akseptable i henhold til deres kvalitet.

Attributtene i denne prosessen er målt ved ikke-kontinuerlige skalaer eller ved nummerering eller telling av skalaer.

Eksempler på denne prosessen er fremstilling av deler av kjøretøy -plastisk eller stål- og fremstilling av elektroniske kretser, blant andre.

Som i den kontinuerlige prosessen, i den diskrete prosessen, kan komponenter eller regnskapsdeler bli produsert som kan evalueres eller klassifiseres som høy eller lav kvalitet.

I denne kategorien, frukthøst eller føtter av unge, med visse egenskaper av vekt, volum, fenotype, blant andre..

Hovedtrekk ved tradisjonelle produksjonssystemer

For å bli mer effektive og konkurransedyktige, har nå produktive organisasjoner blitt nødt til å vedta ny teknologi, forbedre sine systemer og produksjonsmetoder og tilpasse seg markedene.

Spesifikasjonene i produksjonssystemene er svært varierte når det gjelder tetthet, form, størrelse, estetikk eller styrke. Disse systemene brukes på industriområdet.

Imidlertid er det fortsatt mange bedrifter med tradisjonelle produksjonssystemer, hvis hovedkarakteristikker er:

- De er designet for bestemte produkter.

- Strømmen er online, for øvrig som maskiner er ordnet på rad.

- Prosessen avsluttes i den siste maskinen i raden.

- Oppgaven av produkter i produksjonskjeden er lav.

- Eliminer kostnadene mer effektivt.

- Mangfoldet av produkter er lavt.

- Maskinene produserer spesifikke produkter. De er ikke tilpasningsdyktige, slik det er tilfellet i dag.

- Det er lav etterspørsel etter produkter.

Fleksible produksjonssystemer

Begrepet fleksibilitet brukes til å definere et attributt som tillater et produksjonssystem - fleksibelt eller blandet - for å håndtere et visst nivå av variasjon i stiler av produkter eller deler.

Dette oppnås uten å undertrykke avbrudd av produksjonsprosessen mens det gjøres endringer mellom modellene.

Denne funksjonen er svært ønskelig i alle produksjonssystemer. Disse typer systemer kalles også fleksible produksjonssystemer eller fleksible monteringssystemer.

funksjoner

- Alle arbeidsenheter er identifisert.

- Produksjonssystemet identifiserer arbeidsenheten for å utføre den riktige operasjonen. Forskjellige typer produkter eller deler kreves for ulike operasjoner.

- Endringer i bruksanvisningen utføres raskt.

- Rask forandring av den fysiske installasjonen.

Fleksibiliteten gjør det mulig å produsere forskjellige stilarter av produkter uten tidssvikt, siden disse ikke er produsert i batcher, og det kan foretas hurtige justeringer mellom en og en annen enhet.

World-class produksjon

World-class produksjon er et konsept laget av konsulten av produsenter Richard Schonberger.

Hovedmålet er å forbedre menneskelige og teknologiske ressurser til produksjon av produkter mer effektivt ved å øke driften og hastigheten.

Kategorien av førsteklasses produksjon innebærer en prosess for tilpasning til produksjonsprosedyrer og konsept for relasjoner med kunder, leverandører, produsenter og distributører.

Det er 6 typer produksjon i verdensklasse:

Ett stykke flyt

Produksjonssystemet "bit by piece" består i organisering av produksjon av produkter basert på kontinuerlig flyt eller produksjon av et enkelt stykke, som ikke er gruppert i grupper, men går fra en stasjon til en annen da den blir produsert.

Målet med denne typen produksjon er at det er en kontinuerlig og flytende produksjonsprosess for hver arbeidsdel.

Delene er produsert raskt, ikke akkumuleres mellom en maskin og en strengere kontroll av lageret opprettholdes.

Bare i tide (Just in time)

Hans filosofi er å definere hvordan produksjonstid er optimalisert. Dette er oppsummert i "gjør det riktig første gang".

Denne typen produksjonsproduksjon er fokusert på oppmerksomheten til etterspørselen fra effektiviteten i prosedyrene til maskinen og dens operatører.

Dette systemet er oppsummert ved fremstilling av typen av deler som er forespurt i mengden og tiden som kreves.

Toyota produksjonssystem

Suksessen til japanske og koreanske produsenter skyldes dette produksjonssystemet. Dette systemet eliminerer alle unødvendige prosedyrer i produksjonsprosessen, som tjener til å redusere produksjonskostnader og priser.

Det er basert på kvalitetskontroll, tilpasset fluktuasjoner i etterspørsel i form av variasjon og kvantitet av produkter.

En annen grunnleggende fundament av dette systemet er garanti for kvalitet i hvert enkelt produkt produksjonsprosessen og respekt for de ansatte som den viktigste ressursen i organisasjonen.

Ford produksjonssystem

Det store bidraget fra dette systemet til industrien var organisering av seriell og masseproduksjon av produkter. Dette førte til en utvidelse av tilbud og etterspørsel, ved å øke produksjonen og redusere kostnadene.

Den ford (montasjen) systemet er basert på å øke arbeidsfordeling, økt kontroll av produksjonsarbeidet av arbeideren, masseproduksjon, redusere kostnader og øke strømningen av gods, blant annet.

Etterspørsel flyt teknologi

Dette systemet fokuserer på etablering av høyteknologiske teknologiske produkter på kortest mulig tid, minst kostnad.

Reduserer alt som ikke legger til verdi for produktet, og legger vekt på kvaliteten på maskiner og operatører.

Lokalene til DFT systemet produserer bare det som er nødvendig og planlegge den daglige produksjonen i henhold til faktiske behov, fremme kultur for kvalitet i arbeidet til hver ansatt, ved hjelp Karban system og eliminere eller redusere ventetiden for kunden.

Lean produksjon

Ved navn på engelsk, er Lean produksjon den er basert på flere arbeidsredskaper som tillater eliminering av alle aktivitetene i den produktive prosessen som ikke gir verdi for produktet og øker kostnadene.

Det er støttet av de fleste av de tidligere systemer: bare i tid, systemet Jalar (Pull), den Kanban, visuell kontroll, total produktiv vedlikehold, minimering av tidsendringer (SMED) og kaizen (endring for å forbedre).

referanser

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Produksjonssystemer - Tesoem (PDF). Hentet 8. februar 2018 fra tesoem.edu.mx.
2. Typer av produksjonssystemer (PDF). Gjenopprettet fra sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Avansert produksjon - Cepal. Konsultert av cepal.org
4. Robles, José Orozco: Avanserte produksjonssystemer og deres potensielle anvendelse til den meksikanske industrien. Avhandling, Autonome Universitetet i Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Fremstillingsprosess Konsultert av sites.google.com
6. Produksjonssystemer knyttet til industriell konstruksjon. Konsultert av monographas.com