Wire Drawingsprosess, Typer og applikasjoner



den wire tegning Det er å lage wire ved å strekke en kald bar. De vanligste materialene på tegningen er stål, aluminium og kobber. Imidlertid er tegningen avhengig av metall eller duktil legering; det vil si at det er i stand til å deformere uten å bryte under virkningen av en kraft.

Stangen som gir opphav til ledningen, reduseres betydelig ved å føre den gjennom et hull med konisk form som kalles tråd, rad eller dør. Det er opprinnelsen til navnet på denne prosedyren.

Etter tråden av stangen i en dyse som befinner seg i den ene enden av forsamlingen, er den gjenværende ende forbundet med en blokk festet til en elektrisk motor som utøver trekkraft på stangen. Stangen reduserer diameteren og øker lengden.

Hvis de er tynne ledninger, må trådtrekkemaskinen ha flere blokker, siden lengden av ledningen ikke skal forekomme i en enkelt fase.

index

  • 1 Tegningsprosess
    • 1.1 Patentert
    • 1.2 Pickling
    • 1.3 Wire drawing
    • 1.4 Etterbehandling
  • 2 typer
    • 2.1 Wire drawing
    • 2.2 Wire rod drawing
    • 2.3 Wire drawing of tubes
  • 3 applikasjoner
  • 4 referanser

Wire drawing prosess

Wire drawing er lengden av ledningen mens den er kald. I tillegg til å redusere stangens diameter og øke lengden av det samme, forbedrer denne prosessen også materialets mekaniske egenskaper.

Prosessen varierer i henhold til dimensjonene til metallstangen som vil være gjenstanden for tegningen. men, grosso modo Prosedyren består av gjennomføring av følgende faser:

patent

Det er en forbehandling av termisk kondisjonering som innebærer å utsette ledningen til temperaturer over 900 ° C.

Umiddelbart etterpå blir kabelen avkjølt raskt ved påføring av et blybad, hvor temperaturen avtar ved ca. 400 ° C.

Denne første fasen av prosessen har til hensikt å forsterke duktiliteten til metallstangen. Takket være denne egenskapen er tegningsprosessen levedyktig.

beising

I denne fasen elimineres oksydet og hvilket som helst utvendig belegg som er tilstede på stangen, slik som for eksempel oksid eller lamineringer..

Denne prosessen utføres av kjemiske vasker som skylles med vann under trykk.

Wire drawing

Dette er den nevralegiske fasen av prosessen og involverer transformasjonen av metallstangen. Generelt er tegningen gjort i flere blokker for å sikre integriteten til prosessen. For dette har tegnemaskinen flere trommer eller trekkspoler.

Disse trekkspolene styrer ledningen av ledningen gjennom radene som er anordnet for den, og lager blokker eller prosesseringsstasjoner.

I sin tur har hver rad pulverformige smøremidler, og trekkspolene har vanligvis kjølemekanismer basert på luft og vann.

De endelige dimensjonene av ledningen kan variere avhengig av diameter og lengde på den opprinnelige stangen, kombinert med tegningen av trådtrekkemaskinen.

For eksempel, hvis stangen har en diameter på 15 mm eller mer, går tråden flere ganger gjennom tegningsstasjonene for å fjerne overflødig og forbedre overflaten på ledningen.

For ledninger med mindre diametere gjentas den forrige prosedyren, med noen mellomliggende termiske behandlinger for å endre trådens fysiske egenskaper og eliminere stivhet.

Noen ganger, avhengig av diameteren av stangen, er det i hvert passasje mulig å redusere denne diameteren med opptil 45%, inntil den oppnår ledningen med de ønskede egenskaper.

Dette øker strekkstyrken, men til skade for bøyningen av materialet. Derfor anbefales det å håndtere hvert trinn med moderering gjennom tegnemaskinen.

ferdig

Ved slutten av det forrige trinnet må ledningen rettes for å eliminere spenningene i prosessen. Selv, noen ganger brukes termiske behandlinger for å styrke de fysiske og mekaniske egenskapene til sluttproduktet.

typen

Tegningsprosessen kan utføres på tre forskjellige måter, avhengig av egenskapene til sluttproduktet.

Dette innebærer at resultatet av tegningen, avhengig av maskineri og termiske behandlinger, kan være: en fin ledning, en metallstang eller et rør. De tre hovedtypene av tretegning er forklart nedenfor.

Wire drawing

Den består av å få fin ledning fra deformasjonen av en stang. Som tidligere beskrevet, er dette mulig ved en kald forlengelse av metallet for å utnytte duktiliteten.

For denne typen prosess, dørene er laget med kjølt støpejern, diamant eller wolframkarbid, for å sikre effektiviteten til dørene.

Wire rod drawing

I dette tilfellet er diameteren til sluttproduktet betydelig større enn det for trådtegning. Følgelig må den trådtekkemaskinen som brukes, være betydelig mer robust.

Hovedforskjellen mellom tegning og stangtegning er at ledningen kan vikles rundt trekkspolene. I stedet bør stavene holdes rett.

For å lette behandlingen og overføringen av stangen etter tegning, blir den kuttet i seksjoner i henhold til lengden av bekvemmelighet.

Vire tegning av rør

I dette tilfellet er resultatet oppnådd fra tegningsprosessen et rørformet produkt. I stor grad er prosedyren likt de tidligere tilfellene, med unntak av at maskinen er tyngre.

For å støpe tykkelsen og diameteren av metallrørene, anvendes en dorn; det vil si en spesiell trykk for å holde rørene i den grad de blir behandlet.

Metallrøret transporteres gjennom et bæresystem for å lette behandlingen av deler.

søknader

Wire drawing er brukt i produksjon av aluminium, kobber og stål ledninger, blant annet materialer. Dette materialet er høyt verdsatt innen elektriske installasjoner.

Meget tynne ledninger - vanligvis molybden og wolfram, med diameter mindre enn 0,01 millimeter - brukes i elektroniske applikasjoner.

I tilfelle av metallstenger og rør brukes disse typer elementer i byggebransjen, elektriske installasjoner og rørleggerarbeid.

referanser

  1. Curley, R. (2009). Wire drawing. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Hentet fra: britannica.com
  2. Wire drawing (2010). Hentet fra: wiki.ead.pucv.cl
  3. Typer tegningsprosess: Wire Drawing, Rod Drawing and Tube Drawing (2017). Hentet fra: mech4study.com
  4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2018). Wire drawing. Hentet fra: en.wikipedia.org
  5. Wire drawing (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Hentet fra: tokusai.co.jp