System maskin produkt funksjoner og eksempler

den produkt maskin system Det er bruk av teknologi som en prosess eller prosedyre utføres med minimum humanhjelp. Det er også kjent som automatisk kontroll.

Flere styringssystemer håndterer utstyr som prosesser i fabrikker, maskiner, tilkobling til telefonnett, kjeler og ovner for varmebehandling, stabilisering og styring av skip, fly og andre kjøretøyer og applikasjoner med minimum eller redusert menneskelig inngripen.

Produktmaskinen omfatter applikasjoner som spenner fra en innenlandsk termostat som styrer kjele, til et stort industrielt kontrollsystem med titusenvis av inngangsmålinger og utgangssignaler.

Når det gjelder kontrollkompleksitet, kan den variere fra en enkel på / av-kontroll til høy-nivå multi-variable algoritmer.

Dette systemet har blitt oppnådd på forskjellige måter, for eksempel pneumatiske, hydrauliske, mekaniske, elektroniske, elektriske og datamaskiner, generelt kombinert med hverandre.

Komplekse systemer, sett i nyere fabrikker, fly og skip, bruker ofte kombinert alle disse teknikkene.

index

• 1 Egenskaper
  • 1.1 Fordeler
  • 1.2 Ulemper
• 2 Eksempler
  • 2.1 Industriell robotikk
  • 2.2 Programmerbare logikkontrollere
• 3 referanser

funksjoner

Fleksible og nøyaktige produktmaskinsystemer er avgjørende for lønnsomheten i prosess- og produksjonsoperasjoner.

Utvikling av applikasjoner for å overvåke og kontrollere planter kan være vanskelig, fordi testing av applikasjoner i ekte planter er dyrt og farlig. Systemdesignere stoler ofte på simulering for å validere sine løsninger før implementering.

Moderne distribuerte kontrollsystemer tilbyr avanserte kontroll- og kontrollfunksjoner. Integrasjonen av kontroll og informasjon i hele selskapet tillater næringer å optimalisere driften av industrielle prosesser.

De kan også vedlikeholdes med enkle kvalitetskontroller. Men på dette tidspunktet kan ikke alle oppgaver automatiseres, og noen oppgaver er dyrere å automatisere enn andre.

Maskiner kan utføre oppgaver som utføres i farlige miljøer eller som er utenfor menneskelige evner, siden de kan operere selv ved ekstreme temperaturer eller i radioaktive eller toksiske atmosfærer.

nytte

- Høyere ytelse eller produktivitet.

- Forbedring i kvalitet eller større forutsigbarhet av kvalitet.

- Forbedring i konsistensen og robustheten av prosesser eller produkter.

- Større konsekvens av resultatene.

- Reduksjon av kostnader og direkte kostnader for menneskelig arbeid.

- Installasjon i drift reduserer syklusen.

- Du kan fullføre oppgaver der en høy grad av nøyaktighet er nødvendig.

- Det erstatter menneskelige operatører i oppgaver som involverer sterkt eller monotont fysisk arbeid. For eksempel, bruk en gaffeltruck med en enkelt fører i stedet for et team med flere arbeidere for å løfte en tung gjenstand. Det reduserer noen arbeidsskader. For eksempel, mindre ryggen anstrengt ved å løfte tunge gjenstander.

- Erstatter mennesker i oppgaver utført i farlige miljøer, som branner, rom, vulkaner, kjernefysiske anlegg, undervann, etc..

- Utfører oppgaver som er utenfor menneskelige evner av størrelse, vekt, hastighet, motstand, etc..

- Betraktelig reduserer driftstid og arbeidshåndteringstid.

- Frigjør arbeiderne til å utføre andre roller. Gir høyere nivåarbeid i utvikling, implementering, vedlikehold og utførelse av produktmasksystemer.

ulemper

Noen studier tyder på at maskinproduktsystemet kan påføre skadelige effekter utover operasjonelle bekymringer. For eksempel, forskyvning av arbeidstakere på grunn av det generelle tapet av arbeidsplasser.

- Mulige trusler eller sikkerhetsproblemer fordi det er større relativ følsomhet for å begå feil.

- Uforutsigbare eller overdrevne utviklingskostnader.

- De opprinnelige kostnadene ved å installere maskinen i fabrikkens konfigurasjon er høye, og ikke vedlikehold av systemet kan føre til tap av selve produktet.

- Det fører til større miljøskade og kan forverre klimaendringene.

eksempler

En trend er økt bruk av maskinvisjon for å gi automatiske inspeksjonsfunksjoner og robotstyring. En annen er den kontinuerlige økningen i bruken av roboter.

Industriell robotikk

Det er en undergren i maskinproduktsystemet, som støtter flere produksjonsprosesser. Slike produksjonsprosesser inkluderer sveising, bearbeiding, maling, materialhåndtering og montering blant andre.

Industriroboter bruker ulike programvare, elektriske og mekaniske systemer, som gir høy hastighet og presisjon, som langt overgår menneskelig ytelse.

Fødsel av industriroboten skjedde kort tid etter andre verdenskrig, da USA så behovet for en raskere måte å produsere industrielle og forbruksvarer til.

Digital logikk og solid-state elektronikk tillot ingeniører å bygge bedre og raskere systemer. Disse systemene ble revidert og forbedret til en enkelt robot kan arbeide med lite eller ikke vedlikehold 24 timer i døgnet.

Av disse årsakene var det i 1997 700.000 industrirobotter som opererte, og i 2017 økte beløpet til 1,8 millioner.

I de senere årene er kunstig intelligens også brukt med robotteknologi for å lage en automatisk merkingsløsning, ved hjelp av robotarmer som. automatisk etikettapplikator og kunstig intelligens for å lære og oppdage produktene som skal merkes.

Programmerbare logikkontrollere

Produktmaskinen involverte programmerbare logikkontrollere (PLC) i produksjonsprosessen.

De har et prosessorsystem som gjør det mulig å variere kontrollene på innganger og utganger ved hjelp av en enkel programmering.

PLC bruker programmerbart minne, lagrer instruksjoner og funksjoner som sekvensering, timing, telling, etc..

Gjennom et logisk språk kan en PLC ta et mangfold av innganger og returnere en rekke logiske utganger. Inngangsenhetene er sensorer og utgangsenhetene er ventiler, motorer, etc..

PLC er analoge med datamaskiner. Imidlertid er datamaskiner optimalisert for beregninger, mens PLC er perfeksjonert for bruk i industrielle miljøer og for kontrolloppgaver.

De er konstruert på en slik måte at bare en grunnleggende kunnskap om logisk programmering er nødvendig, og håndtering av vibrasjoner, støy, fuktighet og høye temperaturer.

Den største fordelen som PLC tilbyr, er deres fleksibilitet. Derfor, med de samme grunnleggende kontrollerne, kan en PLC håndtere et bredt utvalg av styringssystemer.

Det er ikke lenger nødvendig å koble til et system igjen for å endre styresystemet. Denne funksjonen genererer et kostnadseffektivt system for komplekse styringssystemer.

referanser

1. Wikipedia, den frie encyklopedi (2019). Automatisering. Hentet fra: en.wikipedia.org.
2. Encyclopaedia Britannica (2019). Automatisering. Hentet fra: britannica.com.
3. Encyclopaedia Britannica (2019). Fordeler og ulemper ved automatisering. Hentet fra: britannica.com.
4. Tech Briefs (2019). Forstå smarte maskiner: Hvordan de skal skape fremtiden. Tatt fra: techbriefs.com.
5. Hjelpesystemer (2019). Automatiserte operasjoner: 5 Fordeler med automatisering. Tatt fra: helpsystems.com.