Seiketzu (Standardisering) Egenskaper og Eksempler



den Seiketsu (standardisering) Det er den fjerde fasen av den japanske 5S-metoden for magert produksjon. Målet er å etablere standarder i arbeidsmetoder knyttet til de tre første trinnene 5S (Seiri, Seiton og Seiso) og i drift generelt.

I metodene, verktøy og prosesser som må deles med andre mennesker, er det nødvendig å avstå personlige tendenser. Dette reagerer på behovet for å handle for å hjelpe hverandre til å forstå ting, og dermed dele en felles visjon.

På denne måten vil alle ansatte vite hvordan de skal organisere og vedlikeholde arbeidsplassen på en effektiv og sikker måte, med klare instruksjoner og godt forstått av alle. 

Uten standardisert arbeid, vil du aldri kunne kontinuerlig forbedre prosesser eller undersøke hvor feil oppstår.

For alle å forstå et standardisert system, må personalet utdannes og selv underkastes periodisk testing for å sikre at de forstår det ordentlig. Systemets utforming skal lette deres læring.

index

  • 1 Egenskaper
    • 1.1 Standardisering
    • 1.2 Fordeler
    • 1.3 Hvordan implementere Seiketsu?
  • 2 Eksempler
    • 2.1 Bruk av standardiserte tegn
    • 2.2 Rengjøring av arbeidsplassen
    • 2.3 Bruk av farger
  • 3 referanser

funksjoner

Seiketsu henviser ikke til en aktivitet, men til en tilstand eller tilstand. Består av å bygge et solid sett med prosedyrer for å opprettholde de første 3S.

Men den egentlige hensikten med Seiketsu er ikke bare standardisere hva som er gjort i de tre første stadiene av 5S, men oppnår en standardisert arbeid, slik at de mest effektive måter å gjøre ting gjøres på en repeterbar måte ved instruksjoner av dokumentert arbeid (standard operasjonsprosedyrer).

Seiketsu har også å gjøre med det visuelle konseptet: alle skal kunne skille mellom normale og unormale forhold på et øyeblikk.

standardisering

Standardisering gjør abnormiteter og uvanlige situasjoner skiller seg ut. Hvis du plasserer en gruppe rengjøringsmaskiner arrangert på rad, med plass for hver, så vil du legge merke til om det mangler.

På samme måte, hvis alle inspeksjonene har en etikett plassert på et standard og synlig sted, kan det lett oppdages når det mangler en undersøkelse. Fargemerkene lar deg også markere elementene som har mislyktes inspeksjonen.

Merking, fargekoding og andre visuelle verktøy, i forbindelse med skriftlige prosedyrer, er alle en del av standardiseringsprosessen.

Det er mange muligheter for kreativitet og standardiserings: ved hjelp av posisjonerings markører, beskyttende gjennomsiktige deksler som gir synlighet, flytende krystaller og andre elektroniske koder som endres som forholdene endres, pilene for å vise ruter, etc..

fordeler

Reduser treningstiden

Lignende situasjoner dokumenteres på lignende måte, grunnleggende oppgaver utføres i hver arbeidsgruppe og erfarne medarbeidere kan forklare ting til nykommere.

Redusere eller eliminere forvirring

Hver arbeidstaker vet klart sine oppgaver og ansvar

Hvordan implementere Seiketsu?

- Rollene og ansvaret til alle ansatte må være dokumentert og klart. Ledelsen må gi tilstrekkelig tid for ansatte til å utvikle og gjennomføre endringene.

- Personalet må være villig til å godta endringene og bidra til å gjennomføre dem. Alle medlemmer av selskapet må informeres slik at personalet vedtar standardprosessene.

- Jo flere gruppediskusjonsmøter du har når du implementerer og dokumenterer hva som er standard eller hva standarden skal være, det vil være større mulighet for å opprettholde det med hell..

- De tre tidligere stadiene av 5S bør standardiseres, og sørge for at rengjøring blir en del av rutinemessig prosess. For dette må tid, utstyr og dokumenterte instruksjoner gis til personalet.

- Fargekode de forskjellige områdene, funksjonene, etc., for å gjøre ting så klart som mulig, med vanlige koder i hele selskapet.

- Måter å utvide bruken av standardfarger og bilder må bli funnet å formidle viktig informasjon raskt og konsekvent. Hovedfordelen med dette er større sikkerhet på arbeidsplassen.

- Har standard måter å lagre verktøy og utstyr i sine celler, slik at alle i selskapet vet hvor de skal lete etter ting. Har spesifikke områder og fargekoder for dokumentasjon, slik at de er vanlige på alle områder.

- Få operatører dokumentere arbeidsflyten. Disse dokumentene sikrer konsistens mellom arbeidsskift og ulike operatører.

- Ved å gjøre operatørene selv definere og skrive instruksjoner, er noe problem unngått med dem, enten fordi de ikke forstår instruksjonene arbeid eller fordi de ikke er i samsvar med metodene beskrevet. I tillegg er de mer motiverte til å ha mer kontroll over sine egne arbeidsformer.

eksempler

Bruk av standardiserte tegn

Alle "Exit" -skiltene ser det samme ut, men er forskjellige fra "Entry" -skilt eller "Bad" -skilt, for å gjøre meldingen lett å forstå raskt.

En del av dette er innarbeidet i samfunnet: en rød sirkel med en diagonal stripe for å indikere "ikke herfra" eller "ikke gjør dette", eller etiketter med en hodeskalle og crossbones for gift.

Rengjøring av arbeidsplassen

Hver arbeidstaker må ha et sett med daglig rengjøringsoppgaver, for eksempel:

- Rengjør verktøy før du lagrer dem i de respektive hyllene.

- Feie et bestemt gulvområde.

- Rengjør og inspiser maskinen som ble brukt under skiftet.

- Oppbevar elementene på arbeidsplassen på en hensiktsmessig måte: For eksempel plasserer dekslene i beholderne.

- Slå av eller trekk ut strømverktøyene etter behov.

- Rengjør støv fra arbeidsflater.

- Visuelt verifisere at alt er på plass.

Dette settet av handlinger bør ikke legge til mer enn fem minutter til hver dagens arbeidstidsoppgave. Nøkkelen er at dette blir rutinemessig.

For ledelse for å håndheve standardene må de dokumenteres. Det skal være nok med bilder av arbeidsplassen som er bestilt.

Bruk av farger

Bruken av fargede klistremerker som skal synlig plasseres på produkter som vurderes av kvalitetssikringsselskaper på en produksjonslinje, kan etableres for å indikere deres spesielle kvalitetsstatus. For eksempel:

Rød etikett

Produktet oppfyller ikke kvalitetsspesifikasjonene. Det må kasseres.

Gul etikett

Produkt under observasjon. Krever ekstra testing eller omarbeid.

Grønn etikett

Produkt godkjent av kvalitet.

Idealet er å gjøre bruken av disse etikettene en del av hverdagen i alle arbeidsområder.

Fargene kan også brukes på folk, med forskjellige farger på hjelmer, merker, skjorter, etc., for å indikere arbeidstakerens funksjon eller hierarkiske stilling..

Dette for eksempel vil tillate deg å enkelt se hvor elektrikerne jobber. Det gjør det også klart når noen jobber som de ikke er kvalifisert for.

referanser

  1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu i Lean 5S. World Class Manufacturing. Tatt fra: world-class-manufacturing.com.
  2. Bytteverk (2018). De fem Ss: Nummer 4: Seiketsu (standardisering). Hentet fra: syque.com.
  3. Lean Manufacturing Tools (2018). Les 5S Seiketsu. Tatt fra: leanmanufacturingtools.org.
  4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardiser (Seiketsu). Hentet fra: micazen.com.
  5. Juan Felipe Pons (2018). Nøkler og tips for å implementere 5S-metoden. Lean Construction Blog. Tatt fra: leanconstructionblog.com.