Dele:
Hvordan papir er laget trinn for trinn
Papir er et tynt ark produsert av cellulosemasse som kommer fra trefibre. Produksjonen krever en lang og kompleks prosess som også innebærer en betydelig utgift av energi og vann, med den resulterende utslipp av gasser inn i atmosfæren, og derfor er rationell bruk av papir meget viktig..
Det er mange typer papir avhengig av deres bruk; fra toalettpapir og papir til aviser, går gjennom kraftpapir, liner, pergament, papp, belagt, karbonfritt, lim, metallisk, termisk, etiketter, etc..
Alle papirtyper starter fra samme innledende prosess, og varierer kun i sluttfasen, der forskjellige komponenter legges avhengig av bruken som skal gis..
Følgende forklarer hvordan papir utføres trinnvis.
Papirfremstillingsprosessen
1- Plantasje
Denne prosessen begynner med planting av treet skogene for et slikt reisemål. De er plantasjer av raskt voksende arter som følger kriterier for bærekraftighet.
2- Debarking
Når trærne har nådd den nødvendige høyden, blir de falt og en gang falt, blir trærne avbarket.
I noen tilfeller som eucalyptus, for eksempel, er denne prosessen gjort manuelt, mens i tilfelle av furu og andre arter er prosessen kjemisk eller mekanisk, sistnevnte er den vanligste.
Denne operasjonen utføres ved å gni i en trommel i et fuktig miljø.
3- Lagring
Skjæret og avskallet tre må lagres i lang tid for å unngå smitte og forhindre angrep av mikroorganismer.
I tilfelle av hardvedart, lagres de i 6 måneder før de blir brukt; harpiksholdige arter, mer enn et år.
4- Knusing
Etter avbarking blir kvernene knust og redusert til små sjetonger kjent som sjetonger.
For å oppnå en jevn størrelse, går sjetongene gjennom en serie av kniver og siver som avviser de store stykkene for å ta dem tilbake for å kutte.
5- Pulp
Pastaen oppnås ved å behandle treet kjemisk, ved hjelp av kokefaser med brus og andre komponenter.
6- Whitening
Massen blir utsatt for behandling med hydrogenperoksid og oksygen, selv om det er mer moderne prosedyrer.
I denne fasen blir treet frigitt fra alle dets ikke-cellulose-komponenter, slik som lignin.
7- Pasta ark
Når massen er bleket, er fabrikken integrert, sendes den via rør til den tilsvarende delen.
Hvis det ikke er integrert, vil massasjeplater med fuktighet på 10% bli produsert for å transportere dem i lastebiler til andre papirfabrikker.
8- Fremstilling av cellulose
Platen av cellulosepasta som kommer til fabrikken må være utelatt ved hjelp av en operasjon utført i Pulper, som er en beholder med en spiral i sin nedre del som agiterer bladene og gnidene forårsaker at fibrene kommer løs.
9 - Avgrens
Når Pulper går rundt, går pastaen gjennom en slags sik som hindrer passasje av store biter.
Gjennom raffinering kjøper pastaen de spesifikke evner som den trenger, avhengig av hvilken type papir som skal produseres, men består i utgangspunktet av å passere pastaen gjennom to elementer (en fast og en annen roterende).
10- Blandet
Etter raffinering overføres pastaen til blandingsbeholderen hvor forskjellige komponenter tilsettes slik som blekemiddel (klordioksid, ozon, enzymer, etc.), limemidler og fyllstoffer som gir større opasitet og bedre utskriftskvaliteter til papiret.
11-Konstant nivå badekar
Denne blandingen av komponenter sendes til et kar med konstant nivå, hvor massen alltid opprettholder den samme strømmen for å sikre en jevn masse.
Fra dette øyeblikket begynner papirproduksjonen selv.
12-oppbevaringsboks
Strømmen av fortynnet pasta passerer gjennom inngangsruten og blir et tynt, bredt og jevnt flytende ark som inneholder alle papirkomponenter så fullstendig som mulig.
13- Produksjonstabell
Den fibrøse suspensjonen sendes til produksjonsbordet på et endeløst stoff hvor papirarket blir dannet.
Dette stoffet beveger seg i to retninger: langsgående (også kalt fiber) og tverrgående (kjent som motfiber).
I denne bevegelsen er fibrene i papiret organisert og dette påvirker både kvaliteten på utskrift og folding og binding.
14-Dew
Når den fortynnede pastaen rammer stoffet, har den 99% vann og må passere forskjellige prosesser for å eliminere overflødig.
I begynnelsen er dreneringsprosessen rask på grunn av den store fortynningen av pastaen og tyngdekraften, men da dannes et kompakt lag som gjør det vanskeligere å eliminere vann.
På den tiden brukes virkningen av folier, sugekasser og dreneringsruller, som virker energisk i henhold til vanskeligheten med å trekke ut vann fra bladet.
Når arket når stoffets ende, har det en fuktighet på ca 80% og er forberedt på å motta mer energiske behandlinger som er utformet for å eliminere det gjenværende vannet.
15- Trykk
Pressen er snittet plassert umiddelbart etter stoffet og hvor det fortsetter med mekanisk betyr eliminering av vann fra papiret, går fra 80% til 60%. Ved pressingen utføres konsolidering av bladet til en viss grad.
16- Tørking
I denne fasen kan overskytende papirfuktighet kun fjernes med varme. Tørkingen er vanligvis delt inn i to seksjoner hvor varme påføres papiret gjennom store varmebeholdere.
Papiret trekker seg, noe som genererer spenninger mellom fibrene kalt indre spenninger.
Dette på en spesiell måte krever kvaliteten på papiret, siden disse spenningene kan føre til dimensjonell ustabilitet i utskriften.
Maskiner som "Size Press" eller "Gate-Roll" bidrar til å løse dette problemet ved å bruke et lite lag av bindemiddel på overflaten av papiret for å forbedre motstanden mot rive.
17-valset
Etter å ha blitt tørket, rulles papiret i en maskin som heter "Pope". Herfra kan papiret følge to baner: Hvis det ikke er belagt, går det direkte til Finishes-delen; Hvis den er belagt, vil den da passere gjennom beleggmaskinen.
18-Plastered
Det er anvendelsen av en slags maling kalt "Salsa" som forbedrer utskriftsforholdene til papiret.
Denne sausen er laget på fabrikken, og består av pigmenter, optiske lysere, harpiks, mikrobicider og andre komponenter.
Den påføres ved hjelp av en vals og doseres og utjevnes takket være et stålplate. Tørker med infrarøde stråler som bruker varme på papir.
19-Finishes
Når papiret kommer ut av stukkemaskinen, ser det ut matt. For å gjøre det til skinnende eller semi-matt, er det nødvendig å passere det gjennom kalenderen, en serie vekslende harde og myke metallruller som presser på papiret og oppstår lysstyrken.
20-vikling
Endelig går papiret til spolen for å konvertere jumbo-spolen til mindre spoler som kan sendes til kunden eller som følger andre baner som skal omdannes til ark eller andre papirprodukter.
21-kutt
Kutteren er maskinen som forvandler rullpapiret til ark. Den har svært skarpe kniver for å sikre en presis og støvfri kutting som kan forårsake problemer ved utskrift.
22- Emballasje og distribusjon
Kuttpapiret er klar til å bli pakket og distribuert til det endelige salgsstedet.
Som det kan ses, er det en lang vei som begynner med et tre og slutter i papiret der vi skriver, leser eller pakker.
referanser
- Papirfremstilling Gjenopprettet fra camarapapel.org.ar
- Lær om papirfremstilling siden det er et tre. Gjenopprettet fra veoverde.com
- Hvordan papir er laget Hentet fra laprestampa.wordpress.com
- Hvordan lager papiret? Gjenopprettet fra creativosonline.org
- Hvordan papirmasse er laget Gjenopprettet fra ecoempaqes.com.pe
- Produksjon av papir. Gjenopprettet fra graciaspapel.es