Shigeo Shingo Biografi, Bidrag og hans filosofi om kvalitet

Shigeo Shingo var en japansk industriell ingeniør kjent for sin innflytelse i den produktive industrisektoren takket være utviklingen av konsepter som bidro til den operative forbedringen av japanske og internasjonale selskaper gjennom hele det 20. århundre.

Født i 1909 og døde 81 år senere, i 1990. Han vokste opp og utviklet sin karriere i Japan, og da hadde en innflytelsesrik profesjonell tilstedeværelse i USA. Shingo regnes som verdensleder innen industri og teorier og praksis.

Shingo er anerkjent for eksistensen og anvendelsen av Toyota-produksjonssystemet, som markerte før og etter forenkling og maksimering av effektivitet i driftsfasen av produksjonen.

Komponentene i dette systemet begynte å bli vedtatt av andre selskaper over hele verden, med stor innflytelse og tilstedeværelse av Shingo selv.

På samme måte utstilte Shingo over hele verden andre industriteknikkkonsepter som gjelder for produksjonssystemer, for eksempel "poka ok" og nullkvalitetskontroll.

Han var forfatter av flere publikasjoner. I dag er det gitt en pris i hans navn til de beste operasjonelle innovasjonene i det industrielle og produktive området.

biografi

Shigeo Shingo ble født i byen Saga i Japan, i 1909. Han studerte ved høyere teknisk School of Engineering, hvor han møtte for første gang begrepene rundt vitenskapelig ledelse, utviklet av den amerikanske ingeniøren Frederick Taylor.

Senere studerte han ved teknisk universitet i Yamanashi og i 1930 tok han ut som ingeniør. Nesten umiddelbart starter Shingo sin profesjonelle arbeidserfaring som arbeider som tekniker for et jernbaneselskap i Taipei.

I løpet av dette stadiet begynner Shingo å observere den operative dynamikken til de ulike stadier av arbeid, samt effektiviteten til sine arbeidere.

Gitt hans inntrykk reflekterer Shingo evnen til å forbedre og maksimere effektiviteten av industrielle driftsprosesser. Delve inn i konseptene Taylor, instrueres i grunnlaget for vitenskapelig ledelse og i organisering og styring av operasjonsflyten.

Mer enn et tiår senere, blir Shingo overført til en ammunisjon fabrikk i Yokohama. Etter å ha analysert og studert driftsforholdene anvendte Shingo praktisk talt sine konsepter av flytoperasjoner i et av stadiene av torpedoproduksjon, og økte produktiviteten eksponentielt.

I slutten av andre verdenskrig begynner Shingo å samarbeide med Japans ledelsesforening, hvor han er konsulent og rådgiver for forbedring av administrasjon og ledelse av produksjonsprosesser i fabrikker og næringer. Frem til midten av 1950-tallet rådgiver Shingo og bruker konseptene i mer enn 300 selskaper.

Begynn å jobbe med Toyota fra 1969, etter vellykkede erfaringer med selskaper som Toyo og Mitsubishi i løpet av 50-årene.

Den første funksjonen til Shingo i Toyota var å redusere produksjonstiden i terningens installasjonsfase, ganger økt på grunn av menneskelige og mekaniske feil.

Ingeniør utviklet en teknikk gjennom operasjonsanalyse som gjorde det mulig å redusere produksjonstiden. Shingo utviklet systemer som minimerte menneskelig feil og ga kvaliteter til maskinen for en presis montering.

Effektiviteten av konseptene og applikasjonene ledet Shingo til USA, takket være hjelp av en amerikaner som også oversatte artikler og bøker til engelsk..

Sammen tok de Shingo ideer til Vesten for første gang gjennom privat rådgivning. På samme måte kunne Shingo eksponere seg for amerikanske universitetsmålgrupper.

Viktigste bidrag

1- Toyota-produksjonssystem

Selv om troen på at Shingo var skaperen av Toyota-produksjonssystemet, har blitt populært, var han virkelig ansvarlig for å analysere det i dybden, samt å oversette og spre den over hele verden..

Likevel var Shingo et innflytelsesrik stykke i konsolideringen av dette systemet som et eksempel på operativ effektivitet.

Toyota-produksjonssystemet er en sosio-teknisk mekanisme som omfatter alle interne teknikker for produksjon, kommunikasjon, markedsføring, blant annet som Toyota håndterer.

Det styres av en rekke praktiske og filosofiske teknikker som går over det rent kommersielle karakteren til et selskap, noe som gir det en mer personlig tilnærming.

Shingo deltar i oppfattelsen og konsolideringen av dette systemet besto i utviklingen av innovative teknikker som var interpenetrert med de eksisterende fysiske forholdene og ytelsen som lederne lette etter. Toyota-produksjonssystemet kom også for å få systemnavnet "akkurat i tide".

Dette systemet inkluderer oppfyllelse av noen generelle mål: kaste overbelastning, inkonsekvens og avfall.

Oppfyllelsen av disse målene er tilstede i alle avdelinger og forretningsnivåer. Denne filosofien styres av uttrykket "gjør bare det som er nødvendig, når det er nødvendig, og bare det nødvendige beløpet".

Toyota definerer begrepene rundt sitt system som "automatikk med en menneskelig berøring".

Det er sagt at implementeringen av dette systemet har ført til at Toyota er det selskapet det er i dag, og har også motivert andre selskaper over hele verden til å bruke sine egne versjoner av systemet for å maksimere effektiviteten.

2- Trykk og trekk system (Trykk og trekk)

Denne teknikken for operativ styring består i systematisering av det nødvendige materialet til produksjon i hvert trinn av produksjonen. Det er delt inn i push og pull prosessen, hver med sine egne kvaliteter og nivåer av stivhet.

Trekksystemet, eller "trekk", består i fremstilling eller oppkjøp av materiale i henhold til etterspørselen som er nødvendig for senere stadier. Det regnes som et fleksibelt system som tilpasser seg parametrene til filosofien og teknikken "just in time".

Dette systemet styrer produksjonen fra etterspørselen, noe som resulterer i mindre varebeholdninger og sannsynligheter for mange mindre feil i hvert produkt. Denne teknikken brukes til tider når innovasjon er søkt.

I stedet organiserer push-systemet, eller "push", produksjonen i henhold til fremtidige scenarier eller som et fremskritt til disse. Det er en teknikk basert på planlegging, derfor er den mye stivere enn motparten.

Produksjonsnivået projiseres på mellomlang og lang sikt. Den presenterer kvaliteter i motsetning til "pull" -systemet, siden det genererer store produksjonslager hvor kostnadene kompenseres ved ulike kommersielle skalaer.

3- Poka åk

Det er en teknikk utviklet av Shigeo Shingo. Det er et system som garanterer kvaliteten på et produkt, slik at det ikke blir brukt eller brukt på feil måte.

Poka åk har også popularisert uformelt som et idiotsikkert system, selv om dets formål har stor betydning for kvaliteten og endelige ytelsen til et produkt.

Shingo innført dette system i sin arbeidstrinn med Toyota, og oppfattet som sin viktigste inneholder følgende: ikke tillate menneskelige feil under bruk eller betjening av produktet og, hvis det er en feil, merker slik at enten umulig for brukeren å ignorere den.

Det er en teknikk for kvalitetskontroll som er rettet mot den enkle og lett, med henvisning i noen tilfelle til sunn fornuft for å detektere feil eller feil i både produktet, som viser en feil i produksjonsprosessen, og ikke brukeren er dømt til tap av et produkt på grunn av misbruk.

Pokakseteknikken har positive effekter på produksjonskjedene. Noen av disse er: kortere treningstid for arbeidstakere, eliminering av operasjoner relatert til kvalitetskontroll, eliminering av repeterende operasjoner, umiddelbar handling når problemer oppstår og en visjon om arbeid rettet mot forbedring.

4- Shingo metode

Den består av en rekke reflekterende og praktiske retningslinjer som fremhever Shingos filosofi om kvalitet og industri og forretningsdynamikk. Denne metoden brukes og formidles gjennom Shingo Institute.

Shingo-metoden omfatter en pyramide delt på forskjellige teknikker fremmet av japansk og deres applikasjoner i industriproduksjonsscenariet.

Denne pyramiden er ledsaget av en rekke prinsipper som, for Shingo, burde veilede hver arbeider mot dyktighet, uavhengig av deres hierarkiske posisjon..

Noen av prinsippene er drevet av Shigeo Shingo respekt for den enkelte, ledelse med ydmykhet, jakten på perfeksjon, vitenskapelig tenkning, fokus på prosessen, sikre kvalitet fra kilden, verdien av kunsten Trykk og trekk, systemisk tenking, etablering av konstans og formål, og opprettelse av en reell verdi for forbrukeren.

Shingo, i motsetning til andre innovative prosesser og industriell ledelse, tok hensyn til eksisterende menneskelige aspektet i den interne dynamikken i fabrikkene av sine arbeidere, og evnen til sine teknikker også maksimere effektiviteten av arbeidskraft.

referanser

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Forløpere av kvalitet. Virtual University of the State of Guanajuato.
2. Shingo Institute. (N.d.). Shingo-modellen. Mottatt fra Shingo Institute. Hjemmet til Shingo-prisen: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nullkvalitetskontroll: Kildeinspeksjon og Poka-ok System. Portland: Produktivitet Press.
4. Shingo, S. (1988). Ikke-lagerproduksjon: The Shingo System for kontinuerlig forbedring. Portland: Produktivitet Press.
5. Shingo, S. (1989). En studie av Tovota-produksjonssystemet fra et industrielt synspunkt.
6. Shingo, S. (2006). En revolusjon i produksjon: SMED-systemet. Produktivitet Press.