Trekk systemfunksjoner, fordeler og ulemper, eksempler



en trekk system Det er en magert produksjonsteknikk for å redusere avfallet av enhver produksjonsprosess. Bruken av et trekksystem tillater bare å starte en ny jobb når kunden har et produktbehov. Dette gir mulighet til å redusere overhead og optimalisere lagringskostnadene.

Trekksystemer er en del av prinsippene for magert produksjon, født i slutten av 1940-tallet. Et trekksystem har til hensikt å skape en arbeidsflyt der arbeid bare utføres hvis det er krav på det..

I denne typen system blir komponentene som brukes i produksjonsprosessen bare erstattet etter at de er blitt konsumert, slik at selskapene kun produserer nok produkter for å tilfredsstille kundenes etterspørsel..

Dette betyr at alle selskapets ressurser kun brukes til å produsere produkter som vil bli solgt og vil generere et overskudd umiddelbart..

index

  • 1 Trekk systemet i andre områder
  • 2 egenskaper
    • 2.1 Styring av et trekksystem
  • 3 Fordeler og ulemper
    • 3.1 Fordeler
    • 3.2 Ulemper
  • 4 eksempler
    • 4.1 Compliance systemer
    • 4.2 Apple
  • 5 referanser

Trekk systemet i andre områder

I dag er begrepet trekksystem bredt spredt i ulike bransjer. Profesjonelle bruker det ikke bare i produksjonen, men også i programvareutvikling, kundesupport og mer.

I kontorarbeidet kan begrepet trekksystem brukes på samme måte som i produksjonen: et arbeidsparti må kun være i gang hvis det er behov for det.

Med et miljø basert på pull-systemet kan leveres i tide, møte kundenes behov og forbedre påliteligheten av forsyningskjeden.

funksjoner

Målet med et magert produksjonsmiljø basert på trekksystemet er å ikke gjøre noe før det er etterspørsel. Ferdige produkter produseres ikke uten en bestemt kundebestilling.

I hovedsak fungerer et trekksystem omvendt, starter med kundens ordre og bruker visuelle signaler til å drive handlingen i hvert forrige trinn i prosessen. Produktet trekkes gjennom produksjonsprosessen etter forbrukernes etterspørsel.

Det tilsvarer en arbeidsordre. Oppstrøms stasjoner begynner ikke å produsere stykker før de mottar et signal. På denne måten styrer Kanban-signalene bevegelsen av råvarer og produkter i gang gjennom de påfølgende arbeidsstasjonene.

Produksjon med pull-systemet fungerer best når etterspørselen er høy og konstant for et relativt lite utvalg av produkter.

Styring av et trekksystem

Et trekksystem tillater arbeidere å utføre sin neste oppgave bare hvis de har signalet til å begynne å jobbe med det.

Dette kan bidra til å bedre prioritere oppgaver og forhindre overbelastning av arbeidsutstyr. Ved å gjøre det kan teamet fortsatt være fokusert på å gjennomføre det viktigste arbeidet akkurat i tide.

For å oppnå det høyeste nivået av produktivitet og effektivitet i arbeidsflyten, ved hjelp av et trekksystem, må du:

Bruk trekksignaler

For det første er det nødvendig å etablere trekksignaler. Den beste måten å gjøre dette på er å skape en visuell arbeidsflyt, hvor du kan registrere og spore all verdifull informasjon.

Dette første trinnet vil bidra til å få oversikt over hele arbeidsprosessen og å fange opp alle viktige signaler.

Signaler som tillater å erstatte produksjonsmaterialene kalles kanban, som betyr "signal" på japansk. Disse signalene bruker visuell kommunikasjon for å implementere et trekksystem.

En kanban plasseres der produksjonsdelene lagres, og et signal blir plassert når de skal byttes ut. Med denne prosessen vil de nødvendige elementene alltid være tilgjengelige og vil ikke bli etterfylt hvis det ikke er noe signal fra neste produksjonsprosess.

Etikett kanban i beholderen

Kanban-signaler kan være av mange former. Den vanligste typen signal er kanban kort. Disse kortene sendes til det forrige trinnet i produksjonsprosessen for å indikere at flere produkter eller deler er nødvendig.

En kanban kan imidlertid være så enkelt som en tom beholder som en arbeidstaker kan se for å bli fylt. Kanbanen vil gi informasjon til arbeideren for å fylle på gjenstandene, for eksempel ordrekvantitet og delnummer.

Kanban-signaler gir den mest effektive måten å implementere et trekksystem på. Dette vil gjøre en bedrift generelt mer organisert, effektiv og lønnsom.

Kontroller systemet

Etter å ha bygget det visuelle trekksystemet, må du vite hvordan du styrer det. En av de vanligste måtene å håndtere trekksystemet effektivt er ved å begrense arbeid pågår. Dette er en av de viktigste rutene i kanban-metoden, som er et generalisert trekksystem.

Kanban styret

For eksempel, i et Kanban-styre, er arbeidsflyten delt inn i ulike stadier, for eksempel "Klar til start", "Pågår", "Venter på gjennomgang", "Klar til å levere", etc..

Ved å begrense jobbene som kan være i gang i hvert trinn, vil du kunne skape en jevn arbeidsflyt og identifisere problematiske deler i det.

I motsetning til felles tro, som sier at flere oppgaver skal gjøres for å fullføre flere jobber, vil begrensende arbeid pågår faktisk la gruppemedlemmene fokusere på en enkelt oppgave til fullførelsen.

Mens arbeidsteamet er fokusert, kan du oppnå fortreffelighet gjennom hele strømmen. På denne måten kan du levere arbeidet mye raskere.

Men begrensende arbeid pågår vil ikke være nok til å bygge et bærekraftig trekksystem. Tiden et element kan bruke i systemet må også være begrenset.

Denne grensen kan variere avhengig av størrelsen på oppgaven. Hvis dette ikke er gjort, kan enkelte oppgaver tilbringe mye tid på gang og redusere effektiviteten av strømmen.

Fordeler og ulemper

nytte

Hovedfordelen ved å trekke systemet er å unngå overflødig beholdning, sammen med overhead som kreves for å håndtere det overskytende beholdningen.

Det vil si at det reduserer avfall i selskapet, ikke overproducing. Det frigjør også plass på arbeidsplassen og reduserer kostnadene ved lagring av overflødig inventar.

Bedrifter som bruker pull-systemet, opplever større kundetilfredshet, ettersom produktene er produsert spesielt for å imøtekomme deres forespørsler.

Siden produktene er produsert i små mengder, identifiseres kvalitetsproblemer raskere.

Et trekksystem sparer tid på å planlegge fremtidige etterspørsels- og produksjonsprodukter som aldri blir solgt.

Vi opplever også større fleksibilitet, siden vi raskt kan reagere på endringer i etterspørselen.

Hver av disse fordelene reduserer de totale kostnadene til virksomheten, enten direkte eller indirekte, noe som gir en større fordel.

Bedre planlegging

Ved å bruke prinsippene i pull-systemet kan det være mye mer forutsigbart å planlegge fremtidig arbeid. Hvordan er dette mulig??

Trekksystemene tillater å samle historiske data fra arbeidsflyten og den gjennomsnittlige tiden for oppgavens syklus.

Bruken av disse dataene i kombinasjon med ulike prognose teknikker, som Monte Carlo simulering, vil gi en sannsynlig prognose for hvor mye arbeid som kan behandles i en forhåndsdefinert tidsperiode..

ulemper

Den største ulempen er at mottaket av systemet er avbrutt. Et defekt materiale eller et brudd på prosessen kan være svært problematisk. Dette krever at du forventer å rette opp potensielle problemer før de oppstår.

En annen ulempe med pull-systemet er at det er svært sannsynlig at dilemmaer oppstår når du legger ordrer. For eksempel kan en leverandør ikke gjøre en forsendelse til rett tid.

Dette gjør at selskapet ikke klarer å oppfylle kundens ordre og bidrar til sin misnøye.

eksempler

Hvis du kjører bil gjennom byen, og du ser et rødt lys på gassmåleren, vil du sannsynligvis gjøre planer om å fylle tanken på en riktig måte.

Ved å gjøre det har det blitt en del av et trekksystem basert på trekksignaler. Denne enkle, men effektive mekanismen tillater bare å erstatte det som har blitt konsumert til rett tid.

Å trekke programmering i et produksjonssystem er ikke så langt fra det enkle eksempelet på å bytte bensin i bilen bare ved å se et rødt lys på gassmåleren.

For mange selskaper i dag, er kjøp ikke gjort basert på faste tidsplaner eller salgsfremskrivninger. De er laget gjennom rettidige signaler om lagerstyring og av administrative verktøy for kundeforhold.

Compliance systemer

I dagens økonomi er store samsvarssystemer et utmerket eksempel på leveringsprosesser basert på begrensende avfall i systemet.

Fargekodede elektroniske kort, som er lett synlige, brukes til å reflektere områder som faller utenfor produksjonsstandarder.

Signalene kan også sendes direkte til folk gjennom tekstmeldinger. Dette gjør at fokuserte aktiviteter kan utføres nøyaktig når og hvor de er nødvendig.

eple

Apple er et av de mest fantastiske eksemplene på hvordan et trekksystem kan lykkes. Har du noen gang sett de lange køene som venter foran Apple-butikkene under utgivelsen av den nyeste versjonen av iPhone?

Apple skaper alltid en buzz rundt sine nye produkter, og forbrukerne er alltid klare til å kjøpe dem. De ønsker å trekke ut produktet fra butikkene.

Apple leverer ikke overskuddslager til sine butikker eller forhandlere. Selskapet venter på å se om det er en ekstra etterspørsel, og hvis den øker, produserer de mer. På denne måten optimaliserer selskapet sine ressurser og oppnår høy kostnadseffektivitet.

referanser

  1. Kanbanize (2018). Hva er et trekksystem? Detaljer og fordeler. Tatt fra: kanbanize.com.
  2. Grafiske produkter (2018). Trekk system. Tatt fra: graphicproducts.com.
  3. Bob Bruner (2018). Kanban Pull System: Definisjon og Eksempler. Study.com. Hentet fra: study.com.
  4. Janet Hunt (2018). Push System vs. Trekk systembeholdningskontrollen. Small Business - Chron. Tatt fra: smallbusiness.chron.com.
  5. Industri Uke (2018). Push vs. Pull Manufacturing: Er et Kanban Pull System riktig for din bedrift? Tatt fra: industryweek.com.